SH/T0191-92润滑油破乳化值测定法

中华人民共和国石油化工行业标准【连载】

润滑油破乳化值测定法（SH/T0191-92代替ZB E34009-87）

1  主题内容与适用范围

    本标准规定了测定润滑油破乳化的方法。

    本标准适用于汽轮机油及其他润滑油。使用过的汽轮机油也可以。但由于油品的老化和污染，精密度要比规定的低。

    注：含抗氧剂的油品可能比相应不加抗氧剂的油品得出偏高的结果，其精密度不够满意。

2   定义

     破乳化值：油品在规定条件下与水蒸气进行乳化后，从乳化液中分离出油品所需的时间，以秒（S）表示。

3  方法概要

    20mI.试样在90℃左右的温度下与水蒸气乳化，然后把乳化液置于约94℃的浴中，测定分离出20mI

.油所需的时间。

4  仪器与材料

4.1  仪器

     尺寸与安装图（即破乳化值测定仪可与吉林市吉分仪器有限公司）。

     1---温度计（0~100℃）；2---木制或金属盖子；3---辅助蒸汽管线；4---螺旋夹；5---橡胶管； 6---蒸汽导管；7---温度计（-1~105℃）；9---盛油器；10---乳化浴；11---水蒸气发生器，容量zui小1L;12---分离浴；13---蒸汽导管末端图。

4.1.1  水蒸气发生器：由金属或玻璃制成，如为金属的，则应装水位计。如玻璃的，则可用短颈、广口容积不小于1000mI的烧瓶。

4.1.2  分离浴和乳化浴：由玻璃制成，也可用3000mI的烧杯。配有木制或金属盖子，能把盛油器和温度计垂直固定在浴中。4.1.3  热源：喷灯或电热板或其他加热方式。

4.1.4  盛油器：长200mm、内径23mm、壁厚0.8~1.4mm的试管。10~50mI.间每1mL刻线，每5mL围绕试管刻一线，10~50mI.线之间的距离为98±5mm。

4.1.58  温度计：盛油器用温度计见附录A；乳化浴和分离浴用0~100℃、分度值为1℃的温度计。

4.1.6  蒸汽导管和蒸汽管（可与吉林市吉分仪器有限公司索图）。

4.2  材料

     溶剂油：洗涤用。

5  准备工作

5.1  试样应避免污染，并注意避光。

5.2  强盛油器和蒸汽导管等所有与试样接触的仪器依次用溶剂油、铬酸洗液和自来水洗净，再用蒸馏水洗涤、烘干。

5.3  在水蒸气发生器中加入一半容量的蒸馏水，并放入几块沸石或玻璃毛细管。在乳化浴和分离浴中各加入3000±60mI.水。仪器安装可与吉林市吉分仪器有限公司。

5.4  煮沸水蒸气发生器中的水，使乳化浴的水温保持在19~26℃，并把分离浴的水温升到93~95℃。

6  实验步骤

6.1  向盛油器中倒入试样20mI，把带有两孔的软木塞盖在盛油器上，其中一孔插入温度计，将温度计水银球底部调节到距离试管底部20~25mm处，并放在乳化浴的架中。

6.2  使水蒸气通过蒸汽导管，直到冷凝液消失。迅速将蒸汽导管插入盛油器中，使管的触及盛油器底部的中心（蒸汽导管和软木塞之间配合得不要太紧）。通过调节蒸汽导管与排气口上的螺旋夹来控制温度。水蒸汽的流速应使盛油器中的油温升到88~91℃，一般需要45~75s。在整个试验过程中，水蒸气发生器中都应有足够的蒸汽从排气孔排放。连续通水蒸气，在4~6.5min盛油器中冷凝水和油的体积应达到40±3mI。（应扣除蒸汽导管和温度计的体积，约12~15mI）。如果时间少于4min。则可能是由于水蒸气流速太快，或蒸汽导管中水未*被水蒸气吹出而造成的，此次试验应作废。

6.3  从橡胶管上拆下蒸汽导管，并立即启动秒表，迅速地把盛油器转移到93~95℃的分离浴中，从盛油器中取出温度计和蒸汽导管。每隔30s记录一次分出的油层体积。如果油层与乳化液之间的分界面不是一条清楚的、直的水平线时，则把任何花边状的乳化层都当做水层部分。这条线的位置应该读到0.5mL，记录分出20mL.油所需的时间（s）。如果在20min内没有分离出20mL.油，则停止试验，并记录分离出的油层体积。

       注：观察时，不要把盛油器从分离浴中取出来。【待续】